Fabricante de fundición de acero inoxidable personalizado

La fundición es un dominio humano relativamente temprano de un proceso de fabricación térmica de metal., y tiene un historial de aproximadamente 6000 años. La fundición es el metal líquido fundido en la cavidad de fundición con la forma de la pieza.. Para ser enfriado y solidificado, Y para obtener cierta forma., tamaño y rendimiento del procesamiento en blanco de piezas metálicas.

La fundición es uno de los principales métodos de proceso para producir piezas en bruto de metal.. En comparación con otros métodos de proceso, costos de producción de moldeo por fundición, flexibilidad del proceso, y la adaptabilidad son adecuados para la producción en masa de diferentes materiales, formas, y pesos de piezas fundidas. Sin embargo, tiene la desventaja de grandes tolerancias, fácil de producir defectos internos.

Según el método de fundición utilizado para la fundición., Las piezas fundidas se dividen en fundición en arena., fundición de inversión, fundición de metales, fundición a presión, y fundición centrífuga. La aplicación más común es la fundición en arena., Además de esto, otras fundiciones se llaman fundición especial.

La fundición de acero inoxidable con sol de sílice es una fundición a la cera perdida o una fundición de precisión, Es un proceso de fundición con menos corte o sin corte.. Es una excelente tecnología de proceso en la industria de la fundición..
La fundición de acero inoxidable no solo es adecuada para fundir varios tipos de aleaciones, pero también tiene mayor precisión dimensional, calidad de la superficie de las piezas de fundición mejor que otros métodos de fundición. Si otros métodos de fundición que son difíciles de hacer, complejo, resistente a altas temperaturas, y no es fácil de mecanizar. Puede ser emitido por fundición de inversión..

El proceso de inversión de fundición utiliza un material fusible (como cera o plástico) para hacer un modelo fusible (denominado molde de revestimiento o modelo), que se recubre con varias capas de pintura refractaria especial, secado y endurecido para formar un tipo monolítico. Después de la cáscara, el modelo se derrite del caparazón con vapor o agua caliente, y luego la concha se coloca en una caja de arena, lleno de forma de arena seca a su alrededor, y finalmente el molde se coloca en una tostadora y se somete a tostado a alta temperatura (si se usa) En el caso de un tipo de carcasa de alta resistencia, la carcasa del molde después del desmoldeo se puede disparar directamente sin peinar. Después de cocer el molde o la carcasa, se vierte metal fundido en él para obtener una fundición.

Las fundiciones de inversión tienen una alta precisión dimensional., generalmente hasta CT4-6 (fundición en arena es CT10 ~ 13, fundición a presión es CT5 ~ 7). por supuesto, debido al complicado proceso de fundición de inversión, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las piezas fundidas, como molde. La contracción del material, la deformación del molde de revestimiento, el cambio en la cantidad de la capa durante el calentamiento y el enfriamiento, la contracción de la aleación, y la deformación de la fundición durante la solidificación, etc., por lo que la precisión dimensional de las fundiciones de inversión ordinarias es alta, pero la consistencia aún debe mejorarse (la uniformidad dimensional de las piezas fundidas con ceras de temperatura media y alta es mucho mayor).

Cuando se presiona el molde de revestimiento, se utiliza la moldura que tiene un alto acabado superficial de la cavidad, y por lo tanto, el acabado superficial del molde de inversión también es relativamente alto. Además, la carcasa está hecha de un aglutinante especial resistente a altas temperaturas y una pintura refractaria recubierta con un material refractario, y la superficie interna de la cavidad que está en contacto directo con el metal fundido tiene un alto acabado superficial. Por lo tanto, el acabado superficial de la fundición de inversión es más alto que el de la fundición general, y generalmente alcanza Ra.1.6~3.2μm.

La mayor ventaja de la fundición de inversión es que debido a la alta precisión dimensional y el acabado superficial de la fundición de inversión, el trabajo de mecanizado se puede reducir, pero solo se requiere una pequeña cantidad de margen de mecanizado en las piezas, incluso algunas fundiciones solamente El margen de esmerilado y pulido se puede utilizar sin mecanizar. Se puede ver que el método de fundición de inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquinas herramienta y procesamiento de horas-hombre., y ahorra en gran medida materias primas metálicas.

Otra ventaja del proceso de microfundición es que puede moldear fundiciones complejas de varias aleaciones., particularmente fundición de fundición de aleación de alta temperatura. Por ejemplo, la hoja de un motor a reacción, el perfil aerodinámico y la cavidad de refrigeración, Difícilmente se puede formar mediante un proceso de mecanizado.. La producción por el proceso de fundición de inversión no solo puede lograr la producción en masa, sino también garantizar la consistencia de las piezas fundidas, y evitar la concentración de tensión de las cuchillas residuales después del mecanizado.

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