Custom Stainless Steel Machining Manufacturer

Fabbricazione di lavorazioni meccaniche CNC

La lavorazione si riferisce agli utensili da taglio (compresi utensili e abrasivi) per tagliare lo strato di materiale in eccesso sul grezzo o sul pezzo in trucioli in modo che il pezzo ottenga la geometria specificata, dimensione e qualità superficiale dei metodi di lavorazione. Durante la lavorazione, la superficie lavorata del pezzo è ottenuta dal movimento relativo dell'utensile da taglio e del pezzo.

La lavorazione può essere un'elaborazione manuale (MORSETTO), lavoratori con utensili manuali al processo di lavorazione del pezzo. Ma di più è l'uso di macchine utensili per la lavorazione meccanica.

La macchina in base al tipo di utensile utilizzato può essere suddivisa in due categorie.
Una categoria è l'uso di utensili da taglio con forma del bordo fissa e numero di bordi per la lavorazione, come girare, fresatura, perforazione, piallatura, noioso, eccetera..
L'altra categoria è l'uso di utensili abrasivi o abrasivi con forma del tagliente e numero di taglienti variabili per la lavorazione, come la macinazione, levigatura, lambire, e lucidatura.

Caratteristiche della lavorazione CNC:
La lavorazione può ottenere una precisione dimensionale abbastanza elevata e valori di rugosità superficiale ridotti.
L'elaborazione a macchina è più adattabile, quasi indipendente dal materiale, dimensione e qualità del pezzo.
L'organizzazione e le proprietà meccaniche del pezzo rimangono invariate.
L'elaborazione è flessibile e conveniente, e le parti sono facili da bloccare e formare, e può elaborare diverse forme di parti.
Ciclo di preparazione della produzione breve, non c'è bisogno di fare stampi, eccetera.

CNC Processo di lavorazione
Nel movimento di lavorazione, il movimento relativo tra l'utensile e il pezzo viene effettuato allo scopo di rimuovere il materiale in eccesso dalla superficie del pezzo e lavorarlo nella forma richiesta, e questi movimenti sono chiamati movimento di lavorazione.

Classificazione principale delle lavorazioni
I movimenti di lavorazione sono classificati principalmente in tornitura, fresatura, perforazione, eccetera.

Tornitura CNC


Il movimento rotatorio del pezzo e il movimento lineare (o movimento della curva) dell'utensile sul tornio per la lavorazione dei pezzi (pezzo) per modificare la forma e la dimensione del grezzo, il grezzo verrà lavorato per soddisfare i requisiti del disegno del pezzo, noto come svoltare. La tornitura è uno dei metodi di lavorazione più utilizzati.

Caratteristiche della lavorazione di tornitura CNC
Adatto per la lavorazione di diverse superfici rotanti interne ed esterne.
La struttura dell'utensile di tornitura è semplice, facile da produrre, e facile fare una scelta ragionevole del materiale dell'utensile e dell'angolo geometrico in base ai requisiti di elaborazione. Inoltre, anche l'affilatura e il montaggio e smontaggio degli utensili di tornitura sono più convenienti.
La tornitura ha una forte adattabilità alla struttura, Materiale, e lotto di produzione del pezzo, e può essere ampiamente utilizzato per girare e lavorare diversi tipi di materiali. Per alcuni metalli non ferrosi non adatti alla rettifica può essere utilizzato un utensile diamantato per la messa a punto, può ottenere una precisione di lavorazione molto elevata e un valore di rugosità superficiale molto piccolo.
Piccola variazione della forza di taglio, processo di taglio regolare, favorevole al taglio ad alta velocità e al taglio potente, alta efficienza produttiva.

Fresatura CNC


La fresatura è un metodo di lavorazione meccanica che utilizza un tagliente di fresatura come strumento per elaborare la superficie di un oggetto su una fresatrice. L'uso di un utensile rotante multitagliente per tagliare il pezzo è un metodo di lavorazione altamente efficiente.

Il processo produttivo della fresatura CNC
Il pezzo può anche essere riparato, ma in questo momento anche l'utensile rotante deve muoversi (completando sia il movimento principale che quello di avanzamento) per ritagliare la forma e le caratteristiche desiderate.

Vantaggi e svantaggi della fresatura CNC
Vantaggi della fresatura:
L'uso dell'elaborazione utensile multi-tagliente, tagliente alternativo, buon effetto di raffreddamento dello strumento, elevata durabilità.
Alta produttività e ampia gamma di lavorazioni
Elevata precisione di lavorazione.
È utile ridurre l'usura dei denti dell'utensile e migliorare la durata dell'utensile.

Svantaggi della fresatura:
È facile generare vibrazioni. Perché i denti taglienti sono a taglio discontinuo, e lo spessore di taglio e la forza di taglio cambiano continuamente, quindi è facile generare vibrazioni, che influisce sulla qualità della lavorazione.

Foratura CNC


La perforazione è un metodo di base per la lavorazione dei fori. La perforazione viene spesso eseguita su trapani e torni, ma anche su alesatrici o fresatrici. Perforazione rotativa ad alta velocità, il processo di rimozione del materiale richiede l'iniezione di refrigerante nell'utensile di perforazione per raffreddare l'utensile di perforazione, lubrificare la superficie di taglio, e allo stesso tempo lavare via i detriti di perforazione generati durante il processo di perforazione. La perforazione viene generalmente utilizzata quando il diametro del foro non è grande e il requisito di precisione non è elevato.

Svantaggi del processo di perforazione:
La punta del trapano viene tagliata in uno stato semichiuso, il volume di taglio è elevato e la rimozione dei trucioli è difficile.
L'attrito è grave, generando molto calore e rendendo difficile la dissipazione del calore.
L'elevata velocità di rotazione e l'elevata temperatura di taglio causano una grave usura della punta del trapano.
Estrusione severa, grande forza di taglio richiesta, facile da produrre indurimento da raffreddamento della parete del foro.
La punta del trapano è sottile e lunga, facile da produrre piegatura, frattura e vibrazione durante la lavorazione.
Bassa precisione di perforazione.

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