Fusione di investimento in acciaio inossidabile

La colata di acciaio inossidabile con sol di silice è una colata a cera persa o una colata di precisione, È un processo di colata con meno tagli o nessun taglio. È un'eccellente tecnologia di processo nell'industria della fonderia.
La colata di acciaio inossidabile non è adatta solo per la colata di leghe di vario tipo, ma ha anche una maggiore precisione dimensionale, qualità della superficie delle parti di colata migliore rispetto ad altri metodi di colata. Se altri metodi di colata che sono difficili da realizzare, complesso, resistente alle alte temperature, e non facile da lavorare. Può essere colato mediante microfusione.

Il processo di microfusione utilizza un materiale fusibile (come cera o plastica) per fare un modello fusibile (indicato come stampo per rivestimento o modello), che è rivestito con diversi strati di vernice refrattaria speciale, essiccato e indurito per formare un tipo monolitico. Dopo il guscio, il modello viene sciolto dal guscio mediante vapore o acqua calda, e poi il guscio viene posto in una scatola di sabbia, riempito di sabbia secca forma intorno ad esso, ed infine lo stampo viene posto in una tostatrice e sottoposto a tostatura ad alta temperatura (se usato) Nel caso di un guscio di tipo ad alta resistenza, il guscio dello stampo dopo la sformatura può essere cotto direttamente senza styling. Dopo che lo stampo o il guscio sono stati cotti, metallo fuso vi viene versato per ottenere una colata.

I getti a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale, generalmente fino a CT4-6 (la colata in sabbia è CT10~13, la pressofusione è CT5 ~ 7). Certo, a causa del complicato processo di microfusione, ci sono molti fattori che influenzano la precisione dimensionale dei getti, come la muffa. Il restringimento del materiale, la deformazione dello stampo di rivestimento, la variazione della quantità di guscio durante il riscaldamento e il raffreddamento, il ritiro della lega, e la deformazione del getto durante la solidificazione, eccetera., quindi la precisione dimensionale dei getti a cera persa ordinari è elevata, ma la coerenza deve ancora essere migliorata (l'uniformità dimensionale dei getti con cere a media e alta temperatura è molto più elevata).

Quando lo stampo per rivestimento viene pressato, viene utilizzata la modanatura avente un'elevata finitura superficiale della cavità, e quindi, anche la finitura superficiale dello stampo per rivestimento è relativamente elevata. Inoltre, il guscio è costituito da uno speciale legante resistente alle alte temperature e da una vernice refrattaria rivestita con un materiale refrattario, e la superficie interna della cavità che è a diretto contatto con il metallo fuso ha un'elevata finitura superficiale. Perciò, la finitura superficiale della microfusione è superiore a quella della colata generale, e generalmente raggiunge Ra.1.6~3.2μm.

Il più grande vantaggio della microfusione è dovuto all'elevata precisione dimensionale e alla finitura superficiale della microfusione, il lavoro di lavorazione può essere ridotto, ma sulle parti è richiesta solo una piccola quantità di sovrametallo di lavorazione, anche solo alcuni getti Il sovrametallo di molatura e lucidatura può essere utilizzato senza lavorazione. Si può vedere che il metodo della microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e ore di lavorazione, e risparmiare notevolmente materie prime metalliche.

Un altro vantaggio del processo di microfusione è che può colare fusioni complesse di varie leghe, in particolare colata di getti di leghe ad alta temperatura. Per esempio, la lama di un motore a reazione, il profilo aerodinamico e la cavità di raffreddamento, difficilmente può essere formato da un processo di lavorazione. La produzione mediante il processo di microfusione non può solo raggiungere la produzione di massa, ma garantiscono anche la consistenza dei getti, ed evitare la concentrazione di sollecitazioni dei coltelli residui dopo la lavorazione.

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