CNC 加工用の材料の選択方法?

金属材料の被削性とは、金属を切断して要件を満たす部品を加工する際の難易度を指します。. 被削性に影響を与える要因は数多くあります. 今まで, 材料の機械加工性は、材料の特定の特性によって完全に表現することはできません。, 金属組織や機械的性質など. 通常、人々は特定の状況に応じてさまざまな表現方法を選択します. 現在のところ, 生産で最も一般的に使用される方法は、工具寿命が 60 分. V60が高いほど, 材料の機械加工性が優れているほど. そしてV60は 45 σb=600MPaの鋼をベンチマークとして使用, と略されます (V60) f. 比べたら (V60) 他の材質のV60の場合, この比率は相対加工性と呼ばれます. 一般的な材料の相対的な加工性を表に示します。 1-1.

材料 スチールコード被削性
炭素
鋼鉄
20
35
45
55
170
131
100
77
合金
鋼鉄
35SiMn
42SiMn
38シムンモ
38クロモアラ
60シムンモ
37SiMn2MoV
20MnMo
18MnMoNb
20Cr.
20クロムモリブデン
20Cr2Mn2Mo
54
54
65
45
54
44
97
74
105
27
38
合金
鋼鉄
40Cr
50Cr
35クロモリ
40Crはい
38CrSiMnMo
35Cr2MnMo
100
80
73
54
54
44
ロール
鋼鉄
60クロムモリブデン
60CrMoV
44
44

鋼鉄
65ん
60Cr2MoW
50ワーム
50
33
44
炭素
道具
鋼鉄
T7
Q8
T10
T12
73
73
73
62
炭素
道具
鋼鉄
4CrW2Si
Cr12MoV
CrWMn
5クロムモリブデン
GCr15
GCrI5SiMn
W18Cr4V
73
62
62
62
73
73
47
ステンレス
鋼鉄
2Cr13
3Cr13
1Cr18Ni9Ti
100
77
62
炭素
鋳造
鋼鉄
ZG230-450
ZG270-500
ZG310-570
144
144
118
合金
鋳造
鋼鉄
ZG35SiMn
ZG35CrMnSi
100
100
合金
鋳造
鋼鉄
ZG35CrMo
ZGMn13
ZGCr22Ni2N
100
118
100
グレー
鋳造
HT150
HT200
HT250
HT300
83
65
52
45
非鉄
合金
ZQSn6-6-3
ZQSn10-I
ZQA19-4
ZHA166-6-3-2
ZHMn58-2-2
ZL104
ZL203
181
181
181
307
551
55私

CNC 機械加工材料の相対的な加工性

に従って分析すると、 金属の機械的性質, 一般的には次のように考えられています 硬度が の範囲にある場合、機械加工性は良好です。 170-230 HB. もし 硬度が高すぎる, 加工が難しいだけではなく、, しかし、ツールは すぐに着用することもできます. HB時>300, 被削性が大幅に低下します; HB=400の場合, 加工性が悪い. 硬度が低すぎる場合, 容易いものだ ファイリングとワインディングを形成する, 工具の加熱と摩耗を引き起こす. 後 CNC部品の機械加工, 表面粗さが非常に大きくなります. とき 材料の可塑性が増加し、ψ= 50%~60%, 機械加工性も 大幅に減少する.

加工が難しい金属は、超硬ブレードなどの高度なツールを使用して CNC 加工する必要があります. 例えば, 超硬ブレードYG6Xは耐熱合金の加工に使用できます。YG3は焼き入れ鋼などの加工に使用できます。; YW1はステンレス鋼の加工にも使用可能, 高マンガン鋼, 等. YW2はチタン合金の加工に使用可能, オーステナイト系ステンレス鋼, 等. YA6は高マンガン鋼の加工に使用可能, 焼き入れ鋼, そして硬質鋳鉄, 等. ホワイトコランダム 60# (ZR1) 研削砥石は硬度≤70HRC の窒化ピストンロッドの研削に使用できます, 等々; YW1-YG6X 工具は旋削に使用できます 45 焼き入れ硬鋼 (55~62HRC. 表面粗さRa63~16μmまで).

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