Fabricante de mecanizado de acero inoxidable personalizado

Fabricación de mecanizado CNC

El mecanizado se refiere a las herramientas de corte. (incluyendo herramientas y abrasivos) para cortar el exceso de capa de material en el blanco o pieza de trabajo en virutas para que la pieza de trabajo obtenga la geometría especificada, tamaño y calidad de la superficie de los métodos de procesamiento. Al mecanizar, la superficie mecanizada de la pieza de trabajo se obtiene mediante el movimiento relativo de la herramienta de corte y la pieza de trabajo.

El mecanizado puede ser un procesamiento manual. (abrazadera), trabajadores con herramientas manuales para el proceso de mecanizado de la pieza. Pero más es el uso de máquinas herramienta de mecanizado para el procesamiento mecánico..

La máquina según el tipo de herramienta utilizada se puede dividir en dos categorías.
Una categoría es el uso de herramientas de corte con forma de filo fijo y número de filos para el procesamiento., como girar, molienda, perforación, cepillado, aburrido, etc..
La otra categoría es el uso de herramientas abrasivas o abrasivos con forma de borde variable y número de bordes para el procesamiento., como moler, bruñido, lapeando, y pulido.

Características del mecanizado CNC:
El mecanizado puede obtener una precisión dimensional bastante alta y pequeños valores de rugosidad superficial.
El procesamiento de la máquina es más adaptable, casi independiente del material, tamaño y calidad de la pieza.
La organización y las propiedades mecánicas de la pieza permanecen inalteradas..
El procesamiento es flexible y conveniente., y las piezas son fáciles de sujetar y formar, y puede procesar varias formas diferentes de piezas.
Ciclo corto de preparación de la producción, no es necesario hacer moldes, etc..

CNC Proceso de mecanizado
En el movimiento de mecanizado, el movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo se realiza con el fin de eliminar el exceso de material de la superficie de la pieza y mecanizarla en la forma requerida, y estos movimientos se denominan movimiento de mecanizado.

Clasificación principal de mecanizado
Los movimientos de mecanizado se clasifican principalmente en torneado, molienda, perforación, etc..

Mecanizado de torneado CNC


El movimiento giratorio de la pieza de trabajo y el movimiento lineal. (o curva de movimiento) de la herramienta en el torno para procesar las piezas (pieza de trabajo) para cambiar la forma y el tamaño del espacio en blanco, el espacio en blanco se procesará para cumplir con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, conocido como girar. El torneado es uno de los métodos de mecanizado más utilizados.

Características del procesamiento de torneado CNC
Adecuado para el procesamiento de varias superficies giratorias internas y externas.
La estructura de la herramienta de torneado es simple, fácil de fabricar, y fácil de hacer una elección razonable del material de la herramienta y el ángulo geométrico de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Además, el afilado y el montaje y desmontaje de herramientas de torneado también son más convenientes.
El torneado tiene una fuerte adaptabilidad a la estructura., material, y lote de producción de la pieza, y puede ser ampliamente utilizado para convertir y procesar diferentes tipos de materiales. Para algunos metales no ferrosos que no son aptos para el esmerilado, se puede utilizar una herramienta de torneado de diamante para un ajuste fino, puede obtener una precisión de mecanizado muy alta y un valor de rugosidad superficial muy pequeño.
Pequeño cambio de fuerza de corte., proceso de corte suave, conducente al corte de alta velocidad y al corte potente, alta eficiencia de producción.

Mecanizado de fresado CNC


El fresado es un método de procesamiento mecánico que utiliza un borde de fresado como herramienta para procesar la superficie de un objeto en una fresadora.. El uso de una herramienta giratoria de varios filos para cortar la pieza de trabajo es un método de procesamiento altamente eficiente.

El proceso de producción de fresado CNC.
La pieza de trabajo también se puede fijar, pero en este momento la herramienta giratoria también debe moverse (completar tanto el movimiento principal como el movimiento de avance) para cortar la forma y las características deseadas.

Ventajas y desventajas del fresado CNC.
Ventajas de la molienda:
El uso del procesamiento de herramientas de múltiples filos., borde de corte alternativo, buen efecto de enfriamiento de la herramienta, alta durabilidad.
Alta productividad y amplia gama de mecanizado
Alta precisión de mecanizado.
Es propicio para reducir el desgaste de los dientes de la herramienta y mejorar la vida útil de la herramienta..

Desventajas del fresado:
Es fácil generar vibración.. Porque los dientes de corte son de corte discontinuo., y el espesor de corte y la fuerza de corte están cambiando todo el tiempo, por lo que es fácil generar vibración, que afecta la calidad del mecanizado.

Mecanizado de perforación CNC


La perforación es un método básico de procesamiento de agujeros.. La perforación se lleva a cabo a menudo en máquinas de perforación y tornos., pero también en mandrinadoras o fresadoras. Perforación rotativa de alta velocidad, el proceso de eliminación de material requiere la inyección de refrigerante en la herramienta de perforación para enfriar la herramienta de perforación, lubricar la superficie de corte, y al mismo tiempo eliminar los residuos de perforación generados durante el proceso de perforación. La perforación se usa generalmente cuando el diámetro del orificio no es grande y el requisito de precisión no es alto..

Desventajas del proceso de perforación:
La broca se corta en un estado semicerrado, el volumen de corte es grande y la eliminación de virutas es difícil.
La fricción es grave, generar mucho calor y dificultar la disipación del calor.
La alta velocidad de rotación y la alta temperatura de corte provocan un grave desgaste de la broca.
Extrusión severa, Se requiere una gran fuerza de corte, fácil de producir endurecimiento por enfriamiento de la pared del orificio.
La broca es delgada y larga., fácil de producir doblado, fractura y vibración durante el procesamiento.
Baja precisión de perforación.

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