Cómo especificar tolerancias para conjuntos de marcos soldados (Dios&t)

Máquinas porta-marcos soldados, transportadores, carros, y accesorios. Obtener el esquema de tolerancia correcto es la diferencia entre una instalación sin problemas y un retrabajo costoso. Como OEM/ODM con sede en China fábrica, Able Hardware construye marcos de precisión utilizando MIG automático/robótico (y TIG cuando se especifique), mecanizado CNC integrado, y documentación de calidad lista para exportar. Esta guía muestra cómo aplicar GD&T a marcos soldados para que pueda comprarlos una vez e instalarlos rápidamente.

donde gd&Agrega valor

• Comunica la función (adaptar, forma, y orientación) en lugar de adivinar "apretado en todas partes".
• Evita el exceso de tolerancia que aumenta el tiempo de soldadura, fijación, mecanizado, y retrabajo de recubrimiento.
• Permite una inspección escalable, desde medidores de soldadura hasta escaneo láser o CMM, alineada con el riesgo..

Para ejemplos de producción, ver nuestro Marcos metálicos personalizados y Carros de soldadura.

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Estrategia de referencia para marcos

Elija estable, Datos funcionales

1. Primario (A): El plano de montaje o las almohadillas de base que interactúan con el piso., cama de la máquina, o patinar. Defina A como una amplia, Plano estable después de cualquier mecanizado posterior a la soldadura..
2. Secundario (B): Un riel de referencia largo o un borde mecanizado que impulsa la orientación de la pieza a lo largo de su longitud..
3. Terciario (C): Un travesaño o un orificio/ranura mecanizado que bloquea la rotación.

Consejo: Si el marco está recubierto de polvo, definir datos sobre sin recubrimiento Almohadillas mecanizadas para evitar que se acumule el espesor del recubrimiento..

Secuencia y fijación

Gritar "Fechas después de la soldadura, antes del recubrimiento”si las pastillas tienen un revestimiento por puntos después de la soldadura. Utilizamos accesorios dedicados y perlas robóticas para estabilizar la entrada de calor..

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Dios&Controles T que funcionan mejor en marcos soldados

Rectitud & Llanura

• Rectitud de raíles de tubo: 0.5–1,0 mm por metro típico para miembros soldados.
• Llanura del plano base (A): 0.3–0,8 mm por 300 mm soldado; 0.1–0,3 mm después del mecanizado.

Paralelismo & Perpendicularidad (Cuadratura)

• Paralelismo entre el piso superior y la base A: 0.3–0,6 mm por 300 mm soldado; 0.1–0,2 mm mecanizado.
• Perpendicularidad de montantes a A: 0.2–0,5 mm por 100 milímetro.

Posición para grupos de agujeros

Usar verdadera posición con MMC para patrones de pernos en pastillas y soportes:

• Ø0,3–0,6 mm (mecanizado) o Ø0,8–1,5 mm (placas perforadas soldadas) su cita A|B|C.
• Para carriles largos, aplicar posición compuesta para mantener la repetibilidad de un patrón a otro y al mismo tiempo permitir el crecimiento ferroviario.

Perfil para sobres

• Perfil de una superficie 0.8–1,5 mm controla la envolvente general del marco del tubo sin restringir demasiado cada miembro.

Sin (Cuando sea necesario)

• Usar descentramiento circular/total sobre ejes/resaltes soldados a marcos (extraño). De lo contrario, posición + la perpendicularidad es más limpia.

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Nivel de calidad de soldadura & Símbolos

• Especificar símbolos según ISO (o AWS si su estándar). Referencia YO ASI 5817 niveles de calidad:
  • Nivel C (moderado) para marcos de carros no críticos.
  • Nivel B (riguroso) para bases de máquinas o almohadillas de montaje de precisión.
• Definir tamaño de la garganta, longitud, paso para soldaduras intermitentes para gestionar el aporte de calor.
• Estándar de aceptación estatal y método de inspección. (visual, calibres de filete, tintero, plan de medición).

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Tolerancias realistas por ruta de proceso

Como soldado (Controlado por dispositivos)

• Planitud de la base A: 0.5–1,0 mm por 300 milímetro.
• Perpendicularidad de los montantes: 0.3–0,6 mm/100 mm.
• Posición en agujeros perforados: Ø0,8–1,5 mm.

Soldar + Post-mecanizado

• Almohadillas con superficie puntual y orificios escariados: planitud 0,1–0,2 mm; posición Ø0,2–0,4 mm.
• A menudo soldamos pastillas de gran tamaño, aliviar el estrés si es necesario, luego CNC a tolerancia.

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Plan de control de distorsión

Materiales & Espesor

• Acero carbono (S235–S355) es más predecible para MIG robótico.
• Inoxidable (304/316) necesita un control de calor más estricto y, a veces, perfiles más grandes para resistir la tracción.
• Equilibre el espesor de la pared entre los miembros opuestos; la asimetría aumenta el arco.

Proceso & Entrada de calor

• escalonado, secuencia de cuentas simétrica con trayectorias de robot; espaciado entre pasadas para enfriar; respaldo de cobre para bordes críticos.
• Soldaduras intermitentes cuando sea posible para reducir la masa y el calor..

Alivio del estrés & Mecanizado

• Para marcos pesados ​​o almohadillas apretadas: alivio del estrés a baja temperatura, luego fresadora/resma.
• Definir margen de mecanizado (p.ej., +1.0–1,5 mm en pastillas).

Revestimiento & enmascaramiento

• La capa de polvo agrega 60–100 micras espesor; enmascarar caras de referencia y agujeros roscados.
• Tenga en cuenta cualquier rz objetivos después del recubrimiento para sellar superficies. Ver recubrimiento en polvo.

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Qué poner en el dibujo/RFQ

• 3modelo D (PASO/IGES) + 2D totalmente dimensionado con fecha A|B|C.
• Dios&Marcos de control con función T para la planitud de la base, cuadratura, posiciones de los agujeros, y perfiles clave.
• Llamadas de soldadura con YO ASI 5817 nivel, garganta, longitud, paso, proceso (YO/TU), y notas de secuencia si son críticas.
• Crítico para la calidad (CTQ) enumerar las características destacadas que debemos medir 100%.
• Grado de material, tamaño del tubo, espesor de la pared, y cualquier requisito previo al galvanoplastia o decapado.
• Especificaciones de recubrimiento (polvo, clase de granallado, color/textura) y áreas enmascaradas.
• Nivel de inspección (FAI, tipo PPAP, o lote) y registros requeridos.

Para plantillas de ingeniería y listas de verificación, visita ingeniería.

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Plan de Inspección & Informes

Alineamos la inspección con el riesgo y sus necesidades de auditoría.:

• Primer artículo con diseño completo hasta los datos de referencia (CMM portátil o escaneo láser para marcos grandes).
• Medidores Pasa/No Pasa para comprobar la escuadra y los sobres en el suelo.
• calibres de soldadura + visual según ISO 5817; END opcional en juntas críticas.
• Empacar con indicadores de choque/inclinación y protección contra la corrosión; embalaje de calidad para exportación.

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Costo & Controladores de tiempo de entrega (Sin precios absolutos)

• Clase de tolerancia: La planitud/posición más ajustada y las soldaduras de nivel B aumentan la fijación., tiempo de cuentas, y mecanizado.
• Recuento de miembros & longitud de soldadura: más juntas = más calor = más riesgo de retrabajo.
• Material & tamaño: Las secciones de acero inoxidable y de paredes gruesas aumentan el tiempo de ciclo y los consumibles..
• Post-mecanizado & alivio del estrés: agrega operaciones pero permite un GD más estricto&t.
• Finalizar: textura en polvo, enmascaramiento, y los cambios de color influyen en el takt.
• Volumen & repetibilidad: Los pedidos repetidos justifican plantillas dedicadas para un menor costo unitario..
• Profundidad de la documentación: Los paquetes estilo FAI/PPAP añaden tiempo de metrología.

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¿Por qué hardware capaz?

• MIG automático/robótico Líneas con aporte de calor constante.; TIG disponible para juntas delgadas o visibles.
• Interno corte con láser & Mecanizado CNC para almohadillas posteriores a la soldadura y orificios de precisión.
• Control de calidad alineado con ISO con documentos y embalajes listos para la exportación.
• Suministro probado para carros, bastidores, y bases de máquinas en todo el mundo.

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Preguntas más frecuentes

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Envía tu STEP/PDF con destino GD&t, clase de soldadura, y terminar notas. Le devolveremos una revisión de capacidad de fabricación y un plazo de entrega firme..

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