Im OEM-Sourcing, „Blechrahmen“ bedeutet normalerweise a gefertigte Baugruppe– kein einziges verbogenes Teil. Es ist das Rückgrat, das Komponenten lokalisiert, steuert die Ausrichtung, und bleibt während des Transports stabil, Installation, Vibration, und den täglichen Gebrauch. Able Hardware ist ein in China ansässiger OEM/ODM-Hersteller, der maßgeschneiderte Blechrahmen mit exportfähiger Prüfdokumentation herstellt. Für breitere Schweißkonstruktionen über Blech hinaus, wir liefern auch Benutzerdefinierte Metallschweißrahmen.
Inhaltsverzeichnis
Arten von Blechrahmen, die wir herstellen
Gerätemontagerahmen
Rahmen für Motoren, Pumps, Sensoren, und Leistungsmodule verfügen häufig über Steckplätze, Abstandshalter, Rippen, und Kabelausschnitte. Typische RFQ-Kontrollen sind Montagelochmuster, Ebenheit der Schnittstelle, und zulässige Durchbiegung unter Last.
Maschinenbasis & Stützrahmen
Bei Grund-/Stützrahmen liegt der Schwerpunkt auf Steifigkeit und stabilen Bezugspunkten für die nachgelagerte Montage. Für anspruchsvolle Programme, Referenz Custom -Schweißrahmen für Industriemaschinen beim Heben von Punkten, Vibration, und der Servicezugang muss in die Struktur integriert werden.
Elektronikgehäuse & Sub-Chassis-Rahmen
Chassis-/Sub-Chassis-Baugruppen priorisieren wiederholbare Lochpositionen, saubere Kanten, und konsistente Biegungen für die Modulausrichtung (Schienen, Führer, Anschlussausschnitte, Erdungspunkte). Bei einer kostengünstigen Ausschreibung gelten engere Toleranzen nur für kritische Schnittstellen und nicht überall.
Gehäuserahmen für industrielle Steuerungen
Steuerrahmen tragen Montageplatten, DIN-Schienen, und Kabelmanagement in Schränken. Definieren Sie kosmetische Anforderungen, Erdungsbereiche, die unbeschichtet bleiben müssen, und alle regionalen Verbindungsnormen, die für Ihren Endmarkt erforderlich sind.
Telekommunikation / Rahmen für Kommunikationsgeräte
Telekommunikationsrahmen sind modular und reich an Hardware, mit Unterplatten, Kabelmanagement, und Luftstromfunktionen. Wir stabilisieren die Montage mit speziellen Vorrichtungen und Inspektionskontrollpunkten an den Schnittstellen, die mit standardisierten Modulen zusammenpassen.
Anzeige & Rahmen für gewerbliche Geräte
Displayrahmen für Kioske und Kassensysteme verbinden Struktur mit Optik (Kantenqualität, Lückenkontrolle, kosmetisches Finish). Für Merchandising-Projekte, wir unterstützen auch Vorrichtungsrahmen & Drahtdisplays für den Einzelhandel um die Beschaffung zu konsolidieren.
Strukturelle Blechrahmen (Verstärkt / Tragfähig)
Tragende Rahmen verwenden Rippen, Zahnspange, Zwickel, und gezielte Gelenkplatzierung zur Kontrolle der Verformung. Weil Schweißhitze dünne Abschnitte verformen kann, Diese Rahmen erfordern ausgewogene Schweißmuster, stabile Befestigung, und Akzeptanzkriterien, die an kritische Daten und Schnittstellen gebunden sind.
Hybridrahmen: Blech + Geschweißte Vierkantrohrkonstruktionen
Hybridkonstruktionen kombinieren geformtes Blech mit Rohrelementen, um die Steifigkeit zu erhöhen, während die Blechmerkmale für Montage und Zugang erhalten bleiben. Diese Rahmen werden oft mitgeliefert Metallregale, Kundenspezifische Drahtprodukte, und mobile Geräte wie z Industriewagen.
Typische Blechteile, die in einem „Rahmen“-Projekt enthalten sind (Stücklistenumfang)
Panels, Abdeckungen, und Zugangstüren
Abdeckungen und Servicetüren bestimmen kosmetische Standards und Ausstattung. Definieren Sie kosmetische Gesichter, zulässige Mängel, und Maskierungsbedürfnisse (zur Erdung oder Montageflächen).
Klammern, Zwickel, und Verstärkungsplatten
Die Verstärkung erhöht die Steifigkeit, ohne die Dicke überall zu erhöhen. Geben Sie an, welche Schnittstellen tragend sind und wo Ebenheit/Rechtwinkligkeit am wichtigsten ist.
Interne Chassis-Mitglieder, Abstandshalter, und Versteifungen
Interne Schienen, Abstandshalter, und Versteifungen unterstützen Module und steuern die Ausrichtung. Klären Sie alle Abstands-/Ausrichtungsanforderungen, die sich auf die Montageleistung auswirken.
Tabs & Schlitze für selbstlokalisierende Montage
Laschen und Schlitze verbessern die Ausrichtung vor dem Schweißen und reduzieren Abweichungen. Sie sind besonders hilfreich, wenn Sie vom Prototypenbau zu Nachbestellungen übergehen.
PEM-Hardware, Nietmuttern, und Gewindeeinsätze
Geben Sie Thread-Standards an, Typen einfügen, und etwaige Auszugs-/Drehmomentanforderungen. Wenn Sie Go/No-Go-Kontrollen oder Rückverfolgbarkeit benötigen, Fügen Sie es in die Ausschreibung ein, damit es Teil des Inspektionsplans wird.
Von uns angebotene Materialien für Blechrahmen
Kaltgewalzter Stahl (CRS)
Eine häufige Wahl für Innengeräte, bei denen eine Lackierung oder Pulverbeschichtung Korrosionsschutz und Kosteneffizienz bietet.
Verzinkter Stahl
Wird für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen verwendet. Bestätigen Sie, ob das Erscheinungsbild kosmetisch entscheidend ist, und klären Sie die Erwartungen rund um die Schweißzonen.
Rostfreier Stahl
Ausgewählt wegen Korrosionsbeständigkeit, Hygiene, und erstklassiges Erscheinungsbild. Für medizinisch angrenzende Strukturen, wir unterstützen auch Metallschweißrahmen für medizinische Geräte mit exportfähiger Dokumentation, die auf die OEM-Genehmigungsanforderungen abgestimmt ist.
Aluminium
Aufgrund seiner leichten Bauweise und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt. Eine frühzeitige DFM-Überprüfung hilft bei der Bewältigung des Umformverhaltens und des Risikos von Schweißverzug.
Messing / Kupfer (Besondere Anforderungen)
Wird für Leitfähigkeits- oder ästhetische Zwecke verwendet. Definieren Sie kosmetische Oberflächen und geschützte Kontaktpunkte klar.
Herstellungsprozesse zur Herstellung von Blechrahmen
Laser schneiden / Ausblenden
Präzise Rohlinge ermöglichen gleichmäßige Biegungen und eine vorhersehbare Lochpositionierung. Kanten werden entgratet, um die Sicherheit und Endbearbeitungsergebnisse zu verbessern.
Biegen & Bildung
Die Wiederholbarkeit der Biegung fördert die Montage. Wir kontrollieren den Biegewinkel und die Flanschlänge und empfehlen praktische Toleranzen basierend auf den wichtigen Schnittstellen.
Entgraten und Kantenkonditionierung
Kantenkonditionierung reduziert scharfe Kanten, verbessert die Haftung der Beschichtung, und unterstützt ein sauberes Erscheinungsbild auf kundenseitigen Baugruppen.
Roboter / Automatisches Schweißen (MICH; TIG, wenn angegeben)
Durch Schweißen werden Teile zu stabilen Strukturen. Automatisiertes Roboterschweißen Unterstützt wiederholbare Geometrie und konsistente Schweißplatzierung; WIG kann dort eingesetzt werden, wo es aufgrund von Material- oder Aussehensanforderungen erforderlich ist.
Montage und Funktionsanpassung
Wir können komplette Baugruppen mit installierter Hardware und Schnittstellenprüfungen liefern. Die Verpackung wird ausgewählt, um die Oberflächen zu schützen und die Geometrie während des Exportversands beizubehalten.
Oberflächenbeschaffenheit und kosmetische Anforderungen
Malerei / Pulverbeschichtung
Geben Sie Farbreferenzen an (RAL/Pantone), Glanz, Maskierungsbedarf, und kosmetisch-seitige Definition. Beenden, Toleranzen, und Teilekomplexität sind wesentliche Kostentreiber.
Sandstrahlen / Oberflächenvorbereitung
Wird zur Verbesserung der Haftung und der optischen Konsistenz verwendet. Definieren Sie akzeptable Oberflächenzustandsniveaus, wenn kosmetische Aspekte von entscheidender Bedeutung sind.
Polieren / Gebürstete Oberflächen (Rostfrei)
Geben Sie die Faserrichtung und die kosmetischen Flächen an, um Unklarheiten beim Empfang zu vermeiden.
Galvanisiertes Aussehen & Korrosionsschutzziele
Wenn die verzinkte Oberfläche nur funktional ist, Sag das. Wenn das Aussehen zählt, Definieren Sie Akzeptanzkriterien und wie Schweißzonen bewertet werden.
Wichtige Spezifikationen, die Käufer in einer Angebotsanfrage angeben sollten
Gesamtabmessungen und kritische Bezugspunkte
Stellen Sie den Montageumschlag bereit (L × B × H) und die Daten, die die Passung steuern. Montageflächen klären, Referenzkanten, und wichtige Verbindungsschnittstellen.
Toleranzen: Lochpositionen, Ebenheit, Rechtwinkligkeit
Wenden Sie enge Toleranzen nur an kritischen Schnittstellen an (passende Lochmuster, Dichtungsflächen, Ausrichtung des Schiebemoduls). Eine Übertoleranz erhöht das Ausschussrisiko und beeinträchtigt die erreichbare Angebotsspanne.
Blechdicke und Verstärkungsstrategie
Geben Sie die Dicke pro Teil an und beschreiben Sie die Belastungsrichtung. Oft, Rippen/Zwickel oder Hybridrohrelemente verbessern die Steifigkeit effizienter als überall eine Erhöhung der Dicke.
Schweißanforderungen und Verformungskontrolle
Definieren Sie Verformungsgrenzen und Prüfpunkte. Wenn Schweißkosmetik unkritisch ist, mit der Aussage, dass im Vorfeld Kostentreiber reduziert werden können.
Hardwareanforderungen: PEM, Einlagen, Themen
Listen Sie Thread-Standards und Hardware-Typen auf, plus etwaiger Inspektionsbedarf. Die Hardwareplanung ist Teil von Export-Ready Qualitätskontrolle und verhindert Überraschungen am Fließband.
Endspezifikation: Farbe, Beschichtungsdicke, Maskierungsbereiche
Beschichtungsspezifikation angeben, Maskierungsbereiche, und alle Erdungsflächen, die unbeschichtet bleiben müssen, plus Verpackungserwartungen für fertige Oberflächen.
Technische Unterstützung für OEM-Projekte
DFM-Überprüfung zur Reduzierung von Kosten und Vorlaufzeit
Wir überprüfen Toleranzstapel, verzerrungsanfällige Gelenke, und schwer zu montierende Teile, Schlagen Sie dann herstellbare Optionen vor, die Funktion und Zeitplan schützen.
Schnelles Prototyping (Menge 1 OK)
Wir unterstützen Prototypen und Pilotbauten in Stückzahl 1. Angebotsspannen werden durch Komplexität bestimmt, Anzahl einzigartiger Teile, Abschlussschritte, und Vorrichtungsbedarf.
ECN / Revisionskontrolle für laufende Programme
Wir verwalten die Revisionskontrolle und richten Inspektionskontrollpunkte an der neuesten Zeichnungsrevision aus, um gemischte Builds bei technischen Änderungen zu reduzieren.
Qualitätssicherungs- und Inspektionsergebnisse
Überprüfung und Rückverfolgbarkeit eingehender Materialien
Die Materialien werden spezifikationsgerecht verifiziert und bei Bedarf mit Rückverfolgbarkeit versehen.
Maßprüfung (Fai / Erster Artikel auf Anfrage)
FAI zielt auf kritische Schnittstellen ab (Lochmuster, Datum, Ebenheit/Rechtwinkligkeit) So kann Ihr Team vor der Skalierung sicher genehmigen.
Schweißnahtprüfung und visuelle Standards
Schweißnähte werden anhand definierter Kriterien unter Berücksichtigung der Geometrie und Verformungskontrolle überprüft, einschließlich Wiederholbarkeit für robotergeschweißte Konstruktionen.
Inspektion der Oberflächenbeschaffenheit und Verpackungskontrollen
Wir überprüfen das Erscheinungsbild des Finishs anhand Ihrer kosmetischen Definition und bestätigen den Verpackungsschutz vor dem Versand.
Von uns unterstützte Anwendungen und Branchen
Industrielle Ausrüstung und Automatisierung
Rahmen für Gerätemodule, Automatisierungssysteme, und Industrieplattformen, bei denen stabile Geometrie und wiederholbare Montage erforderlich sind.
Gehäuse, Schränke, und Steuerungssysteme
Für Schaltschrank- und Steuerungsanwendungen, sehen Rahmen, Gestelle & Halterungen für HVAC & Elektrisch.
Elektronik- und Kommunikationsgeräte
Chassis und Innenrahmen erfordern eine zuverlässige Modulausrichtung, saubere Kanten, und wiederholbare Lochmuster.
Luft- und Raumfahrt / Medizinisch / Compliance-gesteuerte Programme (Falls erforderlich)
Wir können die Ergebnisse an Ihren Lieferantengenehmigungsprozess anpassen. Für fitnessbezogene Strukturen, Referenz Metallschweißrahmen für Fitnessgeräte.
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen einem Blechrahmen und einem Fahrgestell??
Ein Chassis ist typischerweise eine interne Strukturplattform innerhalb eines Gehäuses oder Geräts (Schienen, Führer, Anschlussausschnitte). Ein Blechrahmen kann ein Fahrgestell sein, Es kann sich aber auch um eine äußere tragende Struktur oder eine hybride Schweißbaugruppe handeln.
Können Sie Rahmen als komplette Baugruppen mit Paneelen bauen?, Klammern, und Hardware installiert?
Ja. Wir liefern komplette Baugruppen mit installierter Hardware und Schnittstellenprüfungen der von Ihnen als kritisch definierten Features.
Welche Materialien werden am häufigsten für Blechrahmen verwendet??
CRS für Innengeräte, rostfrei für Korrosionsbeständigkeit/Hygiene, verzinkter Stahl für feuchte Umgebungen, und Aluminium zur Gewichtsreduzierung.
Wie kontrollieren Sie Verzerrungen und halten die Geometrie konsistent??
Wir verwenden stabile Befestigungen, kontrollierter Schweißablauf, Gegebenenfalls Roboterschweißen, und Inspektionskontrollpunkte an kritischen Daten und Schnittstellen.
Welche Zeichnungen soll ich senden??
Senden Sie eine 2D-Zeichnung mit kritischen Toleranzen und, falls verfügbar, ein 3D-Modell. Geben Sie Material/Dicke an, Finish spez, und Zielmengen.
Welche QA-Dokumente können Sie bereitstellen??
Typische Leistungen umfassen FAI-Berichte, kritische Dimensionsdatensätze, Materialüberprüfung, und Prüfpunkte für die Schweißnaht-/Endbearbeitung.
Senden Sie Ihre Anfrage für ein technisches Angebot
Teilen Sie Ihren Rahmentyp, Montageumschlag (L × B × H), Material und Dicke, kritische Toleranzen (Löcher/Ebenheit/Rechtwinkligkeit), Finish-Anforderungen, Zielmenge, und Zeichnungsdateien (2D/3D). Wir antworten mit einer DFM-Zusammenfassung, Prototypenplan, Inspektionsansatz, und eine Angebotsspanne basierend auf Ihren Kostentreibern.
