Inhaltsverzeichnis
Überblick & Anwendungsfälle
Warum diese Lösung für HVAC & elektrische Umgebungen
Able Hardware stellt technische Rahmen her, Gestelle, und Halterungen, die HLK- und Elektrogeräte bei anspruchsvollen Anforderungen unterstützen, vibrationsanfälligen Umgebungen. Gebaut in China für OEMs und Projektintegratoren, Unsere geschweißten Stahlkonstruktionen kombinieren automatische/robotergestützte MIG-Wiederholgenauigkeit mit CNC-gefrästen Bezugspunkten und kontrollierten Beschichtungen für eine zuverlässige Installation und eine lange Lebensdauer. Wir entwerfen für Erdung und Verbindung, Luftstrom, Kabelmanagement, und Wartungsfreundlichkeit vom ersten Tag an – so verbringen Ihre Außendienstteams weniger Zeit mit Modifikationen und mehr Zeit mit der Inbetriebnahme. Entdecken Sie unsere entsprechenden Fähigkeiten: Kundenspezifische Metallrahmen, Automatisches Schweißen, Laser schneiden & CNC-Bearbeitung, und Pulverbeschichtung.
Typische Anwendungen in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik & Elektrisch (Rahmen, Gestelle, Klammern, Gehege)
- Kompressor-/Lüfter-Gleitrahmen und vibrationsisolierte Sockel
- Dach-/Bordsteinhalterungen und Wand-/Untersichtshalterungen für Kondensatoren und Klimageräte
- Geräteträger für Wechselrichter, VFDs, Laufwerke, und Bedienfelder
- Gehäuserahmen mit Scharnier-/Riegelschnittstellen, DIN-Schienen-Vorrichtungen, und Kabeldurchführungen
- Plattenhalterungen mit maskierten leitfähigen Pads für Bonding/ESD- und EMI-Abschirmungen, sofern angegeben
- Serviceplattformen, Leitplanken, und Zugriffsrahmen
Typische Größenbänder laufen ab 500 × 400 × 200 mm bis 2200 × 1200 × 900 mm. Die Nutzlasten für Regalsysteme betragen üblicherweise 50–800 kg, mit Wand-/Boden-/Dachmontagemustern, die je nach Projekt entwickelt werden. Vibrations- und dynamische Belastungshinweise (Kompressoren, Fans, Wechselrichter) werden während des DFM erfasst.
Technische Eigenschaften
Materialien, Profile & Lasten; Toleranzen (ISO 13920/ISO 2768) & Schweißqualität (ISO 5817)
- Materialien & Noten: Strukturkohlenstoffstahl Q235/S235 und Q355/S355; optional 304/316 rostfrei für Korrosion/Hygiene; 6061/6082 Aluminium für gewichtsempfindliche Halterungen.
- Profile & Dicke: RHS/SHS, Winkel, Kanal, Platte und Blatt. Rohrgrößen 30 × 30 × 2 zu 120 × 60 × 4 mm; Platte 3–12 mm; Blatt 1,0–3,0 mm.
- Lädt & Schnittstellen: Erdungsbolzen und Verbindungsbrücken; DIN-Schienen-/Panelmontage; Loch-PKDs werden auf ±0,2–0,5 mm gehalten, sofern funktionsfähig.
- Toleranzen: ISO 13920 Klasse B/C für Schweißkonstruktionen; ISO 2768 m/w für allgemeine Funktionen. Zu den Zielvorgaben gehören eine Ebenheit des Polsters/Decks ≤ 1,0–2,0 mm und eine Rechtwinkligkeit ≤ 1.5 mm/m.
- Schweißnähte: Symbole nach ISO 2553. Normabnahme ISO 5817 Klasse c; sichtbare/kritische Fugen bis Klasse B verfügbar. Struktureller Verweis auf AWS D1.1, falls erforderlich. Siehe unseren Hinweis auf ISO 5817.
Oberflächen & Korrosionsschutz (ISO 12944/ISO 8501) mit maskiertem Gelände & galvanische Kontrolle
Wir wählen Oberflächen nach Umgebungsklasse aus (ISO 12944) mit Oberflächenvorbereitung nach ISO 8501:
- Pulvermantel (typ. Ral, 70–100 µm DFT), E-Coat, Zinkbeschichtung, oder Industrielacksysteme.
- Maskierte leitfähige Pads bleiben für Bonding/ESD erhalten; Durchführungen mit Ösen zum Schutz der Isolierung.
- Galvanische Schutzstrategien für gemischte Metallbaugruppen (z.B., Edelstahl-zu-Kohlenstoff-Isolierung).
- DFT-Verifizierung nach ISO 2808.
Fertigungsoptionen
Automatische/Robotermig (und TIG, wenn angegeben), Vorrichtungen & Vorrichtungen, Wiederholbarkeit
Rahmen und Gestelle sind auf Roboterzellen geschweißt, um eine gleichmäßige Platzierung und Durchdringung der Perlen zu gewährleisten. Für rostfreie oder kosmetische Nähte wird WIG verwendet. Wir entwerfen kundenspezifische Vorrichtungen/Vorrichtungen zum Fixieren von Bezügen und Lochgruppen, Ermöglicht Wiederholbarkeit vom Pilot- bis zum Großhandelslauf. Erfahren Sie mehr: Automatisches Schweißen.
Sekundäre Ops: Laserschnitt, biegen, Bearbeitung; PEM-Hardware, Kabelmanagement, Beschichtung & Verpackung
Paneele und Halterungen sind lasergeschnitten mit Belüftungs-/Perforationsmustern und Lamellen, die auf die Luftstromanforderungen abgestimmt sind. Durch das Biegen entstehen Halterungen mit genauen Flanschwinkeln; Durch die CNC-Bearbeitung werden Bezugsflächen/-bohrungen und dichte PKDs erstellt. Wir setzen PEM-Hardware ein, bieten DIN-Schienen-/Schalttafelmontage, Kabeldurchführungen mit Tüllen, und EMI-Abschirmungen auf Anfrage. Beschichtungen werden im eigenen Haus oder bei auditierten Partnern mit abgeklebten Untergründen aufgetragen. Die Exportverpackung umfasst Paletten/Kisten oder KD/Flachverpackungen mit Schutzfolie, Etiketten, und Hardware-Kits. Sehen: Laser schneiden & CNC-Bearbeitung, und Pulverbeschichtung..
Typen & Geometrie
Gemeinsame Baugruppen für HVAC & Elektrisch (Gehäuserahmen, Geräteträger, Wand-/Dachhalterungen, Inverter-Gleitrahmen) & Größenbänder
- Gehäuserahmen: geschweißte SHS/RHS-Skelette mit Scharnier-/Riegelschnittstellen, DIN-Schienen-Rückplatten, Dichtungslandungen, und Kabeleinführungen.
- Geräteständer: Standrahmen mit Plattenhalterungen, verstellbare Schienen, und Nivellierfüße; 600–1200 mm Breite üblich.
- Wand-/Dachhalterungen: Winkel-/Kanalausführungen mit Langlöchern zur Toleranzausgleichung; korrosionsgerechte Beschichtungen.
- Kufenrahmen für Wechselrichter/Antrieb: Niedrigprofil-Sockel mit bearbeiteten Bezugspolstern für vibrationsdämpfende Halterungen; typische Längen 800–2000 mm.
- Serviceplattformen/Schutzvorrichtungen: modulare Schienen und Bordbretter, für sicheren Zugang und Wartung ausgelegt.
Qualität & Testen
Was wir überprüfen (Vt, DFT, Dimension/CMM; Verklebung/Durchgang auf Anfrage; Optionales PT/MT/RT) und Dokumentation (WPS/PQR, Kok)
- Inspektionen: 100% Sichtprüfung (Vt) an Schweißnähten; Maßprüfungen mit KMG an Bezugsflächen und kritischen Lochgruppen; Beschichtungs-DFT-Prüfungen nach ISO 2808; Klebe-/Durchgangsprüfungen wie angegeben durchführen. Für kritische Verbindungen ist optional PT/MT/RT erhältlich.
- Dokumentation: WPS/PQR- und Schweißerqualifikationen, falls erforderlich; CoC- und Inspektionsberichte sind in der Sendungsakte enthalten. Sehen Sie sich unsere an Hochwertige Ressourcen.
Preisgestaltung & Vorlaufzeit
MOQ, Pilotbauten, Indikative Kostenfahrer (Keine harten Preise)
Wir unterstützen Pilot-Builds (nur 5–20 Stück zur Validierung) und auf Großhandelschargen skalierbar. Kostentreiber sind unter anderem: Materialnote (Q355 vs. S235; 304/316 rostfrei; 6061/6082), Komplexität der Geometrie (Bearbeitete Bezugspunkte, enge PCDs), Schweißklasse (ISO 5817 B vs c), Beschichtungssystem (DFT und Chemie nach ISO 12944), und Verpackungsformat (KD vs. komplett montiert). Typische Lieferzeiten: Werkzeug/Vorrichtung 7–12 Tage; Piloten 2–4 Wochen; Produktion 4–6 Wochen, je nach Volumen und Fertigstellungswarteschlange.
Standards & Einhaltung
Relevante Standards/Zertifizierungen & Dokumentation bereitgestellt (AWS D1.1-Referenz, falls erforderlich, ISO 5817, ISO 2553, ISO 13920, ISO 2768, ISO 12944, ISO 8501; UL/IEC-Gehäusehinweise, falls angegeben)
Unsere Builds stimmen mit überein: ISO 2553 (Schweißsymbole), ISO 13920 (Schweißkonstruktionstoleranzen), ISO 2768 m/f (Allgemeine Toleranzen), ISO 5817 (Schweißqualität), ISO 12944 (Beschichtungsauswahl), ISO 8501 (Oberflächenvorbereitung). Auf Anfrage, Für strukturelle Kriterien verweisen wir auf AWS D1.1 und beachten die UL/IEC-Richtlinien für das Gehäusedesign (z.B., Dichtungslandungen, Erdungskontinuität, Überlegungen zu IP/NEMA) wie in Ihrer Spezifikation definiert.
FAQ
Welche Materialien empfehlen Sie – Stahl?, rostfrei, oder Aluminium?
Kohlenstoffstahl (Q235/Q355) deckt die meisten Rahmen und Gestelle ab. Wählen 304/316 für korrosive/hygienische Umgebungen. Verwenden 6061/6082 Aluminium, bei dem Gewicht oder thermische Aspekte im Vordergrund stehen.
Können Sie Lüftungsausschnitte hinzufügen?, Lamellen, und DIN-Schienen-Funktionen?
Ja. Wir schneiden Perforations-/Entlüftungsmuster per Laser, Lamellen bilden, und integrieren DIN-Schienen-/Panelhalterungen, Kabeldurchführungen mit Tüllen, und EMI-Bildschirme, falls angegeben.
Welche Toleranzen und Schweißnahtklassen können Sie einhalten??
Wir bauen nach ISO 13920 B/C und ISO 2768 m/f, mit ISO 5817 Klasse C Standard und Klasse B an sichtbaren/kritischen Verbindungen. Loch-PKDs werden typischerweise auf ±0,2–0,5 mm gehalten, sofern sie funktionsfähig sind.
Wie gehen Sie mit Erdung und maskierten leitenden Bereichen um??
Wir fügen Erdungsbolzen/Bonding-Jumper und eine Maskenbeschichtung auf den vorgesehenen Pads hinzu, um die Leitfähigkeit für Bonding-/ESD-Kontinuitätstests aufrechtzuerhalten.
Welches Beschichtungssystem soll ich für meine Umgebung wählen??
Wir wählen Pulverbeschichtung, E-Coat, Zinkbeschichtung, oder lackieren, um ISO zu erfüllen 12944 Umgebungsklassen. DFT wird nach ISO verifiziert 2808 und bei gemischten Metallen wird eine galvanische Kontrolle angewendet.
Was sind Ihre MOQs und typischen Lieferzeiten??
Piloten von 5–20 Stück sind üblich; Die Produktion skaliert auf den Großhandel. Die Vorlaufzeiten betragen ca. 2–4 Wochen für Pilotprojekte und 4–6 Wochen für die Produktion, je nach Ausführung und Volumen.
Was müssen Sie zitieren??
Senden Sie 2D-/3D-Zeichnungen (SCHRITT/DWG), Material, beenden, Montageschema, Ziellasten, und alle Standards (z.B., ISO 5817 Klasse, AWS D1.1-Referenz, IP/NO-Hinweise).
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