Inhaltsverzeichnis
Überblick & Anwendungsfälle
Fähige Hardware bietet Roboterschweißdienste in China für wiederholbar, Export-fähige geschweißte Rahmen, Karren, Basen, und Klammern. Wir integrieren Laserschneiden und CNC -Vorbereitung, spezielle Schweißarmaturen, und ISO-ausgerichtete QA, damit Ihre Versammlungen konsistent ankommen, Dimensional wahr, und bereit für nachgelagerte Operationen.
Warum diese Lösung für die Wiederholbarkeit der Produktion & Kostenkontrolle
Roboterschweißen treibt eine gleichmäßige Penetration und Perlengeometrie über große Volumina an, Reduzierung von Nacharbeiten und Schrott. Programmierte Fackelwege, kontrollierte Parameter, und geplante Schweißsequenzen halten Verzerrungen in Schach halten, Während dedizierte Vorrichtungen Kompresszykluszeit und Qualität stabilisieren. Das Ergebnis ist niedrigere Kosten pro Einheit im Maßstab und Weniger Überraschungen in Ihrer Montagelinie. Entdecken Sie verwandte Dienste: Laserschnitt, Abschluss, und unser Qualitätsprogramm.
Typische Branchen & Anwendungen
Wagen und Gestelle für Materialhandlungen, Rahmen und Basen von Industriemaschinen, Lagerhaus, Einzelhandelsdarstellungsstrukturen, AGV/Roboterbasen, und leichte bis mittlere strukturelle Erfindungen. Siehe Beispiele in Benutzerdefinierte Metallrahmen und Schweißwagenwagen.
Technische Eigenschaften
Materialien, Dicke, Schweißqualitätsniveaus
- Materialien: Kohlenstoffstahlrohr/-platte ist Standard; Edelstahl ist auf Anfrage erhältlich.
- Dicke: ~1.5–8,0 mm durch Einzelpass-Robotermig; dickere Abschnitte über Multi-Pass mit kontrollierter Inter-Pass-Temperatur (°C).
- Gemeinsame Typen: Filet, Schoß, Stecker, und Eckfugen; Die Schweißsequenzierung ist geplant, um den Wärmeeingang und -verzerrung zu minimieren.
- Qualitätsniveaus: Visuelle Inspektion pro ISO 17637 mit Akzeptanz zu ISO 5817 Stufe b/c durch Vereinbarung.
Einschränkungen & Alternativen (knapp)
Sehr dicke oder hochreflektierende Materialien erfordern möglicherweise Mehrpassregime, Spezialisierte Draht-/Prozessfenster, oder alternative Prozesse. Wo nötig, Wir kombinieren Robotermig mit leichter Bearbeitung oder nach der Aufstieg, um enge Datenanforderungen zu erfüllen.
Fertigungsoptionen
Unterstützte Prozesse & Toleranzen (ISO 13920 / ISO 2768)
- Vorbereiten: Laser schneiden, Sägen, und schräg; Thermalgeschnittene Qualität pro ISO 9013.
- Schweißen: Robotermig mit programmierten Pfaden und Parameterkontrolle für ein konsistentes Penetrations- und Perlenprofil.
- Post-Ops: Glätten, Bohren/Tippen, und leichte Bearbeitung, um kritische Merkmale in Toleranz zu bringen.
- Toleranzen:
- Geschweißte Strukturen pro ISO 13920 (Klasse B/c durch Vereinbarung).
- Bearbeitete Funktionen pro ISO 2768-m oder zu drucken.
- Datumschemata mit funktionaler ABC Datum; Gd&T Kontrollen für Ebenheit, Senkrechte, Parallelität, und Position. Zur Anleitung, sehen Gd&T für geschweißte Rahmen (/Ressourcen/GDT-Welded-Frames/).
Vorrichtungen & Oberflächenveredlung (Pulver/Zink/E-Coat)
Dedizierte Überprüfungs- und Schweißbehörden sichern Frames und halten die Geometrie über lange Läufe bei. Oberflächen umfassen Pulverbeschichtung (Ral/Pantone -Äquivalent), Zinkbeschichtung, und E-Coat zu vereinbarten Korrosionszielen. Wir schützen Kanten und malen beim Export mit KD/verschachtelte Verpackung, Eck-/Kantenwächter, und ISPM-15 Paletten/Kisten.
Typen & Geometrie
Gemeinsame Baugruppen (Rahmen, Karren, Basen, Klammern) & Größe
Wir bauen routinemäßig:
- Maschinenrahmen & Basen: Kastenrohr und Platten-Unterassemblys mit Zwickel und Levelfüßen.
- Materiellwagen & Gestelle: Modulare Rahmen, Regale, und Griffe; Zauberer und Schleppstangen.
- Klammern & Unterfristen: Präzisionsregisterkarten, Scharnierplatten, und Montagefunktionen, die an Datum A/B/C gebunden sind. Typische Umschlaggrößen reichen von Hand-Carry-Klammern bis hin zu großen geschweißten Rahmen, die Schiffe erhalten Knockdown So optimieren Sie die Behälterbelastung.
Qualität & Testen
Was wir überprüfen (ISO/AWS -Methoden - visuell, Ndt, CMM, PPAP -Grundlagen)
- Visuelle Inspektion: ISO 17637; Akzeptanz gegenüber ISO 5817 Stufe b/c.
- Ndt (optional): MT/PT/UT/RT TO ISO 17638/17640/17636 für kritische Schweißnähte.
- Dimensionskontrolle: Überprüfen Sie die Vorrichtungen auf Routineprüfungen; Erstkenner und periodisch CMM für wichtige Eigenschaften.
- Metallurgische Überprüfungen: Makro-Ech-Proben nach Vereinbarung.
- Rückverfolgbarkeit & Dokumente: Wärme-/Batch -Zertifikate, COA, und PPAP -Grundlagen Per vereinbarte Elementliste. Überprüfen Sie unseren QA -Ansatz bei /Qualität/.
Preisgestaltung & Vorlaufzeit
MOQ, Beispielrichtlinie, Indikative Kostenfahrer (Keine harten Preise)
- MOQ: Wir unterstützen Pilotläufe; Typische Produktion MOQs beginnen von 50–200 PCs pro Freisetzung je nach Größe und Bestandskomplexität.
- Proben/Prototypen: 1–5 PCs, die für Anpassungen und Schweißvalidierung vor der Anmeldung üblich sind.
- Vorlaufzeitmodell: Prototyp → Fixture-Anmeldung → SOP. Nach SOP, Veröffentlicht Schiff auf Trittfrequenz über Deckenbestellungen.
- Kosten Treiber: Materialqualität und Dicke; Gesamtschweißlänge und Gelenktyp; Toleranzklasse (ISO 13920 B vs c); NDT/Inspektionsbereich; beenden (Pulver gegen E-Coat gegen Zink); Verpackungsmethode (KD gegen zusammengebaut); und Logistikspur. Fordern Sie ein Zeilenzitat an, durch /Dienstleistungen/Roboterschweiß/.
Standards & Einhaltung
Relevante Standards/Zertifizierungen & Dokumentation bereitgestellt
- WPS/PQR: pro ISO 15614-1 oder AWS D1.1.
- Schweißer-/Bedienerqualifikation: ISO 9606-1.
- Schweißqualitätsanforderungen: ausgerichtet auf ISO 3834 (Umfang durch Vertrag).
- Schweißsymbole: pro ISO 2553.
- Dimensional & Allgemeine Toleranzen: ISO 13920, ISO 2768.
- Qualität des thermischen Schnitts: ISO 9013. Zu den Erkenntnissen können WPS/PQR umfassen, Bedienerzertifikate, Inspektionsaufzeichnungen, CMM -Berichte, PPAP -Elemente, und COA pro PO -Anforderungen.
FAQ
Arbeiten Sie hauptsächlich mit Kohlenstoffstahl??
Ja. Kohlenstoffstahlrohr/Platte ist unser Standard für Frames und Karren. Wir unterstützen auch Edelstahl auf Anfrage, wenn wir angegeben sind.
Welchen Dickenbereich behandeln Ihre Roboter??
Einzelpass-Robotermig deckt typischerweise ab ~ 1,5–8,0 mm. Dickere Abschnitte werden mit kontrollierten Inter-Pass-Temperaturen eingeschweißt.
Welche Toleranzen können Sie halten?
Allgemeine Schweißversammlungen folgen ISO 13920 Klasse B/c; Bearbeitete Funktionen folgen ISO 2768-m oder Ihr Druck. Gd&T für die Flachheit, Senkrechte, Parallelität, und Position wird mit Datum A/B/C unterstützt.
Welche Prozesse sind vor und nach dem Schweißen enthalten??
Wir bieten Laserschnitt, Sägen, räumen, und nach dem Schweißen kann begradigen, Bohrer/Tippen, und leicht maschinell Kritische Merkmale.
Wie überprüfen Sie die Schweißnahtqualität??
Visuelle Inspektion zu ISO 17637 mit Akzeptanz pro ISO 5817. Optional MT/PT/UT/RT per ISO -Standards. Dimensionale Überprüfungen über Geräte und CMM für wichtige Funktionen.
Was ist eine typische Vorlaufzeit?
Prototypen oft abgeschlossen in 2–3 Wochen, Vorrichtungen in ~ 1–2 Wochen (parallel), und SOP -Sendungen folgen den Veröffentlichungsplänen. Die Zeitlinien variieren je nach Umfang und Finish.
Was soll ich in meinen RFQ aufnehmen??
Zeichnungen mit materieller Klasse und Dicke, Schweißsymbole (ISO 2553), Gd&T- und Datumschema, Toleranzklasse, beenden, Inspektionsumfang (z.B., ISO 5817 Ebene), Verpackung, und Zielvolumina.
Laden Sie Ihre Zeichnung hoch & Holen Sie sich ein Fasten, Engineered Zitat
Senden Sie uns Ihre 2D/3D -Dateien (STEP/DWG/PDF) mit Schweißsymbolen, Gd&T, und erwartete Bände. Wir werden Vorstellungen vorschlagen, bestätigen ISO 13920/ISO 2768 Toleranzen, und geben Sie ein Zitat mit Zeilen-Punkte mit Finish- und Verpackungsoptionen zurück.
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