Inhaltsverzeichnis
Überblick & Anwendungsfälle
Able Hardware stellt individuell geschweißte Metallrahmen für OEM-Programme her, die Wert auf wiederholbare Qualität legen, vorhersehbare Kosten, und enge stromabwärtige Montage. Die Rahmen verlassen unser Werk in Suzhou produktionsbereit mit robotergestütztem MIG-Schweißen, vorgelagertes Laserschneiden, und CNC-Vorbereitung, und exportorientierte Qualitätssicherung. Entdecken Sie Verwandte Schweißdienstleistungen und Oberflächenveredelung Optionen.
Warum diese Lösung für die Wiederholbarkeit der Produktion & Kostenkontrolle
Roboter-MIG mit validierten Parametern sorgt für eine gleichmäßige Filetgröße und Durchdringung; Technische Vorrichtungen und Perlensequenzierung kontrollieren Verzerrungen; Vorgeschaltetes Laserschneiden und CNC-Vorbereitung verkürzen die Gesamtzykluszeit. Das Ergebnis ist ein stabiler Takt, weniger Nacharbeiten bei der Montage, und zuverlässige Gesamteinstandskosten über alle Releases hinweg.
Typische Branchen & Anwendungen
- Materialtransportrahmen, Hebehilfsstrukturen, Förder- und Automatisierungsbasen
- Rollrahmen, Wagenchassis, und modulare Vorrichtungen für die Fabriklogistik
- Geräte- und HVAC-Unterrahmen, Klammern, und Montagekonstruktionen
- Robotikzellen, Inspektionsstationen, und Ausrüstungsbasen
Fähigkeiten & Materialien
Rahmentypen, Rohrgrößen & Dicke
Primärmaterialien: Kohlenstoffstahlrohr und dickes Blechmaterial; Edelstahl auf Anfrage erhältlich. Typische Rohrgrößen: 20× 20–100 × 100 mm, 1.5–6,0 mm Wandstärke für Single-Pass-Schweißung. Schwerere Abschnitte verwenden Mehrdurchgangssequenzen mit kontrollierten Zwischendurchgangstemperaturen (°C). Fugendesigns umfassen Filet, Schoß, Stecker, und Ecke – entsprechend den Lastpfaden ausgewählt, Zugang, und Serviceumgebung.
Vorrichtungen, Verzerrungskontrolle & Schweißqualitätsniveaus (ISO 5817)
Präzisionsbefestigungen mit funktionalen Bezugspunkten fixieren kritische Flächen; Klammerstrategie, Reißnägel, und eine ausgewogene Reihenfolge minimieren den Zug. Die Abnahme erfolgt nach ISO 5817 Level B/C wie angegeben. Schweißsymbole entsprechen ISO 2553; Sichtprüfung stimmt mit ISO überein 17637.
Fertigungsoptionen
Prozessfluss (Laserschneiden → Schweißen → Bearbeiten → Endbearbeitung)
- Laser schneiden & vorbereiten: Rohr-/Plattenschachtelung, Kantenqualität nach ISO 9013, Laschen/Slots zur Selbstortung.
- Roboter-MIG-Schweißen: stabiler Bogen, Reisegeschwindigkeit, und Brennerwinkel gemäß WPS/PQR (ISO 15614-1 / AWS D1.1). Nach ISO qualifiziertes Personal 9606-1; Die Anforderungen an die Schweißqualität richten sich nach ISO 3834 Umfang durch Vertrag.
- Glätten & leichte CNC: Pressrichten für globale Geometrie; Bohren/Gewindeschneiden und Sekundärbearbeitung für Präzisionsschnittstellen.
- Abschluss: Pulvermantel (Ral/Pantone -Äquivalent), Verzinkung gemäß ASTM B633 oder gleichwertig, oder E-Coat – ausgewählt nach Belichtungsklasse und Geometrie. Sehen /services/finishing/.
Unterstützte Toleranzen (ISO 13920 / ISO 2768) & Lochmuster
Allgemeine Schweißkonstruktionen folgen ISO 13920 (Klasse B/C nach Vereinbarung). Bearbeitete Merkmale folgen ISO 2768-m, es sei denn, die Zeichnungen erfordern strengere Angaben. Lochgruppen und Schlitzanordnungen stammen aus Laser-/CNC-Daten, um die Montageausrichtung über Chargen und Standorte hinweg beizubehalten.
Toleranzen & Gd&T
Datumsstrategie (ABC) für Montageflächen & Radplatten
Auf den primären Montageflächen und Radplatten werden funktionale A/B/C-Bezugspunkte festgelegt, um die Position des Rahmens bei Montage und Inspektion zu kontrollieren. Diese Strategie verbessert die Austauschbarkeit, reduziert den Einsatz von Unterlegscheiben, und schützt die Lebensdauer von Lagern und Rollen.
Ebenheit, Quadratismus, Parallelität & Beispiele für Lochpositionen
Typische Kontrollen:
- Ebenheit auf Basiselementen, um die Ausrichtung der Rollen beizubehalten
- Rechtwinkligkeit der Pfosten zum Basisbezugspunkt innerhalb der vereinbarten Millimeter über der Höhe
- Parallelität zwischen den Schienen, um die Band- oder Kettenführung zu schützen
- Position von Lochgruppen (z.B., ±0.2–0.5 mm to datums) Für eine zuverlässige Modulmontage verwendet die Verifizierung spezielle Prüfvorrichtungen für In-Process-Gut/Schlecht-Prüfungen und CMM für Erstartikel- und regelmäßige Prüfungen. Die Qualität des thermischen Schnitts folgt ISO 9013 um die Downstream-Genauigkeit zu stabilisieren.
Qualität & Testen
Was wir überprüfen (visuell, Ndt, CMM, PPAP -Grundlagen) und Dokumentation
- Visuell: ISO 17637 mit Abnahme nach ISO 5817 Stufe b/c
- NDT -Optionen: MT/PT für Oberflächenindikationen; UT/RT nach ISO 17638/17640/17636 nach Risikoprofil oder Spezifikation
- Dimensional: Vorrichtungslehren für kritische Merkmale; CMM auf Bezügen und Lochmustern für FA/PPAP und regelmäßige Kontrollen
- Rückverfolgbarkeit: Wärme-/Chargenzertifikate; COA mit jeder Sendung
- PPAP -Grundlagen: vereinbarte Elementliste (z.B., PSW, Fai, Prozessablauf, PFMEA/Kontrollplan-Snapshots)
- Aufzeichnungen: WPS/PQR, Bedienerqualifikationen, und Inspektionsberichte, die mit der Charge gepflegt und in der Packliste widergespiegelt werden. Sehen /quality/.
Oberflächen & Haltbarkeit
Pulvermantel, Zinkbeschichtung, E-Coat; Farbstandards & Korrosionsziele
Zu den Oberflächen gehört eine Pulverbeschichtung mit auf RAL/Pantone abgestimmten Farben, Verzinkung gemäß ASTM B633-Äquivalent für interne oder mäßige Belastung, und E-Coat für gleichmäßige Abdeckung in komplexen Geometrien. Überprüfung der Korrosionsleistung durch ISO 9227 Salzsprühnebel steht zu vereinbarten Stundenzielen zur Verfügung (z.B., 240–720 h je nach System und Dicke). Maskierung, Steckerschutz, und Kantenverrundungen werden im Fräser definiert, um kritische Passungen zu schützen.
Verpackung & Versand
KD/verschachtelte Optionen, Beschriftung, und ISPM-15-Exportverpackung
Exportfähige Verpackungen sind für eine sichere Handhabung und einen schnellen Einsatz am Band konzipiert: KD oder verschachtelte Sets mit Kanten- und Lackschutz; Barcode-Etiketten, die mit der Zeichnungsrevision verknüpft sind; ISPM-15 Paletten/Kisten; und stabile Stapelgeometrie für optimierte Containerbeladung. Erfahren Sie mehr unter /packaging-shipping/.
Preisgestaltung & Vorlaufzeit
MOQ, Beispielrichtlinie, Indikative Kostenfahrer (Keine harten Preise)
Typischer Fluss: Prototyp → Vorrichtungsfreigabe → SOP; Produktion über Abrufe/Pauschalaufträge. MOQs spiegeln die Materialstärke wider, Komplexität der Vorrichtung, und Finishing-System. Kostentreiber sind Rohrgröße und Wand, Gesamtschweißlänge und -positionen, Gd&T-Intensität, Art und Dicke der Beschichtung, und Packdichte. Proben werden zur Designvalidierung in beschleunigten Warteschlangen bewegt; Der Serienzeitpunkt hängt von der Releasegröße und dem Beschichtungsplan ab.
Standards & Einhaltung
Relevante Standards/Zertifizierungen & Dokumentation bereitgestellt
- ISO 13920 (allgemeine Schweißkonstruktionen)
- ISO 2768-m (bearbeitete Merkmale), ISO 9013 (thermische Schnittqualität)
- ISO 15614-1 / AWS D1.1 (Verfahrensqualifizierung), ISO 9606-1 (Bedienerqualifikation), ISO 3834 (Anforderungen an die Schweißqualität)
- ISO 2553 (Schweißsymbole), ISO 17637 (visuell), ISO 5817 (Annahme)
- ISO 17638/17640/17636 (MT/UT/RT), ISO 9227 (Salzspray)
- ASTM B633-Äquivalente (Zinkoberflächen)
FAQ
Q1: Welche Materialien werden unterstützt??
Kohlenstoffstahlrohre und dickes Blechmaterial sind Standard; Edelstahloptionen eignen sich für Umgebungen mit höherer Korrosion.
Q2: Welches Schweißverfahren wird verwendet??
Roboter-MIG ist der Standard für Wiederholgenauigkeit und Durchsatz. Mehrdurchgangssequenzen gelten für schwerere Abschnitte mit kontrollierten Zwischendurchgangstemperaturen.
Q3: Welche Toleranzen sind typisch??
ISO 13920 Klasse B/C für geschweißte Geometrie, sofern nicht anders vereinbart; bearbeitete Merkmale nach ISO 2768-m oder zum Drucken.
Q4: Wie werden Rahmen überprüft??
Visuell nach ISO 17637 mit Abnahme nach ISO 5817, Spezielle Vorrichtungen für In-Prozess-Kontrollen, und CMM für FA/regelmäßige Audits. Optional MT/PT/UT/RT je nach Spezifikation.
Q5: Welche Dokumente werden mit dem Los geliefert??
COA, Wärme-/Chargenrückverfolgbarkeit, WPS/PQR, Bedienerqualifikationen, Inspektionsberichte, und vereinbarte PPAP-Elemente.
Q6: Was ist mit MOQ und Vorlaufzeit??
MOQs verfolgen die Komplexität und Endbearbeitung der Vorrichtung. Prototypen entwickeln sich schnell; Serienversionen folgen dem zugelassenen Gerät und Router.
Q7: Wie werden Sendungen verpackt??
KD oder geschachtelt mit Kanten-/Beschichtungsschutz, beschriftet mit Zeichnungsrevision, auf ISPM-15 Paletten/Kisten.
F8: Welche Zeichnungen werden für ein Angebot benötigt??
3D/2D-Dateien mit GD&T, Materialspez, Dicke, Schweißmeldungen, Finish -System, und alle kritischen Lochgruppen; Das erwartete jährliche Volumen und die Veröffentlichungsgröße tragen zur Optimierung der Preisgestaltung bei.
Aufruf zum Handeln
Laden Sie Zeichnungen für eine schnelle DFM-Überprüfung hoch. Vorrichtungskonzept erhalten, Risikohinweise, und ein optimiertes Angebot. [Zeichnung hochladen / Holen Sie sich ein Angebot].
