Comment spécifier les tolérances pour les assemblages de cadres soudés (DG&T)

Les châssis soudés portent les machines, convoyeurs, chariots, et accessoires. Obtenir le bon schéma de tolérance fait la différence entre une installation en douceur et des retouches coûteuses.. En tant qu'OEM/ODM basé en Chine usine, Able Hardware construit des cadres de précision en utilisant MIG automatique/robotique (et TIG lorsque spécifié), usinage CNC intégré, et une documentation qualité prête à l'exportation. Ce guide montre comment appliquer GD&T aux cadres soudés pour que vous puissiez acheter une seule fois et installer rapidement.

Où GD&T ajoute de la valeur

• Fonction de communication (ajuster, formulaire, et orientation) au lieu de deviner « serré partout ».
• Empêche les tolérances excessives qui gonflent le temps de soudage, montage, usinage, et reprise de revêtement.
• Permet une inspection évolutive (des jauges de soudure au balayage MMT/laser) adaptée au risque.

Pour des exemples de production, voir notre Cadres métalliques personnalisés et Chariots de soudage.

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Stratégie de référence pour les cadres

Choisissez Stable, Données fonctionnelles

1. Primaire (UN): Le plan de montage ou les patins de base qui font interface avec le sol, lit de machine, ou déraper. Définir A comme un large, plan stable après tout usinage post-soudage.
2. Secondaire (B): Un long rail de référence ou un bord usiné qui détermine l'orientation de la pièce sur la longueur.
3. Tertiaire (C): Une traverse ou un trou/fente usiné qui bloque la rotation.

Conseil: Si le cadre est thermolaqué, définir des références sur non enduit tampons usinés pour éviter l'empilement dû à l'épaisseur du revêtement.

Séquence et montage

Appeler "Dates après soudure, avant le revêtement" si les plaquettes sont recouvertes de taches après soudure. Nous utilisons des luminaires dédiés et des billes robotisées pour stabiliser l'apport de chaleur.

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DG&Commandes T qui fonctionnent mieux sur les cadres soudés

Rectitude & Platitude

• Rectitude de rails tubulaires: 0.5–1,0 mm par mètre typique pour les éléments bruts de soudure.
• Platitude du plan de base (UN): 0.3–0,8 mm par 300 mm tel que soudé; 0.1–0,3 mm après usinage.

Parallélisme & Perpendicularité (Carré)

• Parallélisme entre le pont supérieur et la base A: 0.3–0,6 mm par 300 mm tel que soudé; 0.1–0,2 mm usiné.
• Perpendicularité de montants à A: 0.2–0,5 mm par 100 millimètre.

Position des groupes de trous

Utiliser vraie position avec MMC pour les modèles de boulons sur les patins et les supports:

• Ø0,3–0,6 mm (usiné) ou Ø0,8–1,5 mm (plaques percées telles que soudées) leur date A|B|C.
• Pour rails longs, appliquer position composite maintenir la répétabilité d'un modèle à l'autre tout en permettant la croissance du rail.

Profil pour les enveloppes

• Profil d'une surface 0.8–1,5 mm contrôle l'enveloppe globale du cadre tubulaire sans trop contraindre chaque membre.

S'épuiser (En cas de besoin)

• Utiliser battement circulaire/total sur arbres/bosses soudés aux bâtis (rare). Autrement, position + la perpendiculaire est plus propre.

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Niveau de qualité de soudure & Symboles

• Spécifier les symboles par ISO (ou AWS si votre standard). Référence ISO 5817 niveaux de qualité:
  • Niveau C (modéré) pour châssis de chariots non critiques.
  • Niveau B (strict) pour bases de machines ou supports de montage de précision.
• Définir taille de la gorge, longueur, pas pour les soudures intermittentes afin de gérer l'apport de chaleur.
• Norme d'acceptation de l'État et méthode d'inspection (visuel, jauges de filet, stylo à colorant, plan de mesure).

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Tolérances réalistes par voie de processus

Tel que soudé (Contrôlé par un luminaire)

• Planéité de la base A: 0.5–1,0 mm par 300 millimètre.
• Perpendiculaire des montants: 0.3–0,6 mm/100 mm.
• Positionnement sur trous percés: Ø0,8–1,5 mm.

Souder + Post-usinage

• Tampons à surface ponctuelle et trous alésés: planéité 0,1–0,2 mm; position Ø0,2–0,4 mm.
• Nous soudons souvent des coussinets surdimensionnés, soulager le stress si nécessaire, puis CNC à tolérance.

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Plan de contrôle de la distorsion

Matériaux & Épaisseur

• Acier au carbone (S235 à S355) est le plus prévisible pour le MIG robotique.
• Inoxydable (304/316) nécessite un contrôle thermique plus strict et parfois des profils plus grands pour résister à la traction.
• Équilibrer l’épaisseur des parois entre les éléments opposés; l'asymétrie augmente l'arc.

Processus & Apport de chaleur

• Décalé, séquence de perles symétrique avec trajectoires de robot; espacement entre les passes pour refroidir; support en cuivre pour les bords critiques.
• Soudures intermittentes lorsque cela est possible pour réduire la masse et la chaleur.

Soulagement du stress & Usinage

• Pour les cadres lourds ou les coussinets serrés: soulagement du stress à basse température, puis fraise/alésage.
• Définir surépaisseur d'usinage (par exemple., +1.0–1,5 mm sur les patins).

Revêtement & Masquage

• Le revêtement en poudre ajoute 60–100 µm épaisseur; masquer les faces de référence et les trous filetés.
• Notez tout Rz cibles après revêtement pour sceller les surfaces. Voir revêtement en poudre.

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Que mettre sur le dessin/demande de prix

• 3Modèle D (Étape / igies) + 2D entièrement dimensionné avec date A|B|C.
• DG&T comportent des cadres de contrôle pour la planéité de la base, conscience, positions des trous, et profils clés.
• Légendes de soudure avec ISO 5817 niveau, gorge, longueur, pas, processus (MOI/VOUS), et notes de séquence si critique.
• Critique de la qualité (CTQ) liste mettant en évidence les caractéristiques que nous devons mesurer 100%.
• Qualité du matériau, taille du tube, épaisseur de paroi, et toutes les exigences de pré-galvage ou de décapage.
• Spécification de revêtement (poudre, cours de grenaillage, couleur/texture) et zones masquées.
• Niveau de contrôle (Fai, De type PPAP, ou par lots) et les enregistrements requis.

Pour les modèles d'ingénierie et les listes de contrôle, visite ingénierie.

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Plan d'inspection & Rapports

Nous alignons l’inspection sur les risques et vos besoins d’audit:

• Premier article avec mise en page complète aux références (MMT portable ou scanner laser pour les grands cadres).
• Jauges Go/No-Go pour les contrôles d'équerrage et d'enveloppe au sol.
• Jauges de soudure + visuel selon ISO 5817; CND en option sur les joints critiques.
• Emballez avec indicateurs de choc/inclinaison et protection contre la corrosion; mise en caisse de qualité exportation.

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Coût & Facteurs de délai (Pas de prix absolus)

• Classe de tolérance: une planéité/position plus serrée et des soudures de niveau B augmentent la fixation, temps de perles, et usinage.
• Nombre de membres & longueur de soudure: plus de joints = plus de chaleur = plus de risque de reprise.
• Matériel & taille: les sections en acier inoxydable et à paroi épaisse augmentent le temps de cycle et les consommables.
• Post-usinage & soulagement du stress: ajoute des opérations mais permet un GD plus strict&T.
• Finition: texture poudre, masquage, et les changements de couleur influencent le takt.
• Volume & répétabilité: les commandes répétées justifient des gabarits dédiés pour un coût unitaire inférieur.
• Profondeur de la documentation: Les paquets de type FAI/PPAP ajoutent du temps de métrologie.

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Pourquoi Able Hardware

• Mig automatique / robotique lignes avec apport de chaleur constant; TIG disponible pour les joints fins ou visibles.
• En interne coupure laser & Usinage CNC pour plots de post-soudage et trous de précision.
• CQ aligné sur ISO avec des documents et des emballages prêts à l'exportation.
• Approvisionnement éprouvé pour les chariots, étagères, et parcs de machines dans le monde entier.

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FAQ

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Envoyez votre STEP/PDF avec la cible GD&T, classe de soudure, et notes finales. Nous vous renverrons une évaluation de la fabricabilité et un délai de livraison ferme.

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