Come specificare le tolleranze per gli assemblaggi di telai saldati (GD&T)

I telai saldati sostengono le macchine, trasportatori, carrelli, e infissi. Ottenere il giusto schema di tolleranza fa la differenza tra un'installazione regolare e costose rilavorazioni. Come OEM/ODM con sede in Cina fabbrica, Able Hardware costruisce telai di precisione utilizzando MIG automatico/robotico (e TIG quando specificato), lavorazione CNC integrata, e documentazione di qualità pronta per l'esportazione. Questa guida mostra come applicare GD&T ai telai saldati in modo da poterlo acquistare una volta e installarlo rapidamente.

Dove GD&T aggiunge valore

• Comunica la funzione (adatto, modulo, e orientamento) invece di indovinare “stretto ovunque”.
• Impedisce una tolleranza eccessiva che aumenta il tempo di saldatura, fissaggio, lavorazione, e rilavorazione del rivestimento.
• Consente ispezioni scalabili, dai calibri di saldatura alla scansione CMM/laser, in linea con il rischio.

Per esempi di produzione, vedi il nostro Cornici in metallo personalizzate e Carrelli per saldatura.

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Strategia di riferimento per i frame

Scegli Stabile, Dati funzionali

1. Primario (UN): Il piano di montaggio o i cuscinetti di base che si interfacciano con il pavimento, letto della macchina, o sbandare. Definire A come ampio, piano stabile dopo qualsiasi lavorazione post-saldatura.
2. Secondario (B): Una lunga guida di riferimento o un bordo lavorato che guida l'orientamento della parte lungo la lunghezza.
3. Terziario (C): Una traversa o un foro/asola lavorato che blocca la rotazione.

Mancia: Se il telaio è verniciato a polvere, definire i dati su non rivestito cuscinetti lavorati per evitare accumuli dovuti allo spessore del rivestimento.

Sequenza e fissaggio

Chiama “Date dopo la saldatura, prima del rivestimento” se le pastiglie sono punzonate dopo la saldatura. Utilizziamo dispositivi dedicati e sfere robotizzate per stabilizzare l'apporto di calore.

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GD&Controlli T che funzionano meglio su telai saldati

Rettilineità & Planarità

• Rettilineità di rotaie a tubo: 0.5–1,0 mm per metro tipico per gli elementi così saldati.
• Planarità del piano base (UN): 0.3–0,8 mm al 300 mm come saldato; 0.1–0,3 mm dopo la lavorazione.

Parallelismo & Perpendicolarità (Quadratezza)

• Parallelismo tra il piano superiore e la base A: 0.3–0,6 mm al 300 mm come saldato; 0.1–0,2 mm lavorato.
• Perpendicolarità di montanti ad A: 0.2–0,5 mm al 100 mm.

Posizione per i gruppi di fori

Utilizzo posizione reale con MMC per modelli di bulloni su cuscinetti e staffe:

• Ø0,3–0,6 mm (lavorato) o Ø0,8–1,5 mm (piastre forate as-welded) la loro data A|B|C.
• Per rotaie lunghe, fare domanda a posizione composita per mantenere la ripetibilità da modello a modello consentendo al tempo stesso la crescita delle ferrovie.

Profilo per buste

• Profilo di una superficie 0.8–1,5 mm controlla l'involucro complessivo del telaio tubolare senza vincolare eccessivamente ogni elemento.

Esaurire (Quando necessario)

• Utilizzo Runout circolare/totale su alberi/boccole saldate ai telai (raro). Altrimenti, posizione + la perpendicolarità è più pulita.

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Livello di qualità della saldatura & Simboli

• Specificare i simboli per ISO (o AWS se il tuo standard). Riferimento ISO 5817 livelli di qualità:
  • Livello C (moderare) per telai di carrelli non critici.
  • Livello B (rigoroso) per basamenti di macchine o supporti di montaggio di precisione.
• Definire dimensione della gola, lunghezza, pece per saldature intermittenti per gestire l'apporto termico.
• Standard di accettazione statale e metodo di ispezione (visivo, calibri di raccordo, pennarello, piano di misurazione).

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Tolleranze realistiche per percorso del processo

Come saldato (Controllato dal dispositivo)

• Planarità della base A: 0.5–1,0 mm al 300 mm.
• Perpendicolarità dei montanti: 0.3–0,6 mm/100 mm.
• Posizione su fori forati: Ø0,8–1,5 mm.

Saldare + Post-lavorazione

• Cuscinetti laminati e fori alesati: planarità 0,1–0,2 mm; posizione Ø0,2–0,4 mm.
• Saldiamo spesso pastiglie sovradimensionate, alleviare lo stress se necessario, quindi CNC alla tolleranza.

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Piano di controllo della distorsione

Materiali & Spessore

• Acciaio al carbonio (S235–S355) è più prevedibile per il MIG robotico.
• Inossidabile (304/316) necessita di un controllo del calore più rigoroso e talvolta di profili più grandi per resistere alla trazione.
• Bilanciare lo spessore delle pareti tra gli elementi opposti; l'asimmetria aumenta l'arco.

Processo & Apporto di calore

• Sfalsato, sequenza di cordoni simmetrica con percorsi robotici; spaziatura interpass per raffreddare; supporto in rame per bordi critici.
• Saldature intermittenti ove possibile per ridurre massa e calore.

Sollievo dallo stress & Lavorazione

• Per telai pesanti o cuscinetti stretti: sollievo dallo stress a bassa temperatura, quindi fresare/alesare.
• Definire sovrametallo di lavorazione (per esempio., +1.0–1,5 mm sulle pastiglie).

Rivestimento & Mascheramento

• Il rivestimento in polvere aggiunge 60–100 µm spessore; mascherare le facce di riferimento e i fori filettati.
• Nota qualsiasi Rz obiettivi dopo il rivestimento per sigillare le superfici. Vedere verniciatura a polvere.

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Cosa inserire nel disegno/RFQ

• 3Modello D (Step/Iges) + 2D completamente dimensionato con data A|B|C.
• GD&I telai di controllo della caratteristica T per la planarità della base, quadratura, posizioni dei fori, e profili chiave.
• Saldare i richiami con ISO 5817 livello, gola, lunghezza, pece, processi (IO/TU), e note sulla sequenza se critiche.
• Critico per la qualità (CTQ) elencare evidenziando le caratteristiche che dobbiamo misurare 100%.
• Grado del materiale, dimensione del tubo, spessore della parete, ed eventuali requisiti di pregalv o decapaggio.
• Specifiche del rivestimento (polvere, lezione di esplosione, colore/struttura) e aree mascherate.
• Livello di ispezione (Fai, Tipo PPAP, o lotto) e le registrazioni richieste.

Per modelli tecnici e liste di controllo, visita ingegneria.

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Piano di ispezione & Segnalazione

Allineiamo l'ispezione al rischio e alle vostre esigenze di audit:

• Primo articolo con layout completo dei riferimenti (CMM portatile o scansione laser per fotogrammi di grandi dimensioni).
• Indicatori passa/non passa per controlli di ortogonalità e busta del pavimento.
• Calibri di saldatura + visivo per ISO 5817; NDT opzionale su giunti critici.
• Fai le valigie con indicatori di scossa/inclinazione e protezione dalla corrosione; imballaggi per l'esportazione.

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Costo & Driver di lead-time (Nessun prezzo assoluto)

• Classe di tolleranza: una planarità/posizione più stretta e le saldature di livello B aumentano il fissaggio, tempo di perline, e lavorazione.
• Conteggio dei membri & lunghezza della saldatura: più giunti = più calore = più rischio di rilavorazione.
• Materiale & misurare: le sezioni inossidabili e a pareti spesse aumentano il tempo di ciclo e i materiali di consumo.
• Post-lavorazione & sollievo dallo stress: aggiunge operazioni ma consente GD più ristretto&T.
• Fine: consistenza in polvere, mascheramento, e i cambiamenti di colore influenzano il takt.
• Volume & ripetibilità: gli ordini ripetuti giustificano maschere dedicate a costi unitari inferiori.
• Profondità della documentazione: I pacchetti in stile FAI/PPAP aggiungono tempo metrologico.

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Perché in grado di hardware

• MIG automatico/robotico linee con apporto termico consistente; TIG disponibile per giunzioni sottili o visibili.
• Internamente taglio laser & Lavorazione CNC per tamponi post-saldatura e fori di precisione.
• Controllo di qualità allineato ISO con documenti e imballaggi pronti per l'esportazione.
• Fornitura collaudata per carrelli, cremagliere, e basi di macchine in tutto il mondo.

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FAQ

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Carica il tuo disegno e richiedi subito un preventivo

Invia il tuo STEP/PDF con GD di destinazione&T, classe di saldatura, e note finali. Restituiremo una revisione della producibilità e un tempo di consegna fisso.

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